Facilidad de mantenimiento del sistema de refrigeración

El acceso a todo el sistema de refrigeración de la picadora de forraje autopropulsada serie 8000 se realiza desde el compartimento de servicio situado en el centro de la máquina. Todos los puntos de mantenimiento están agrupados y se alcanzan con facilidad, agilizando el mantenimiento diario. El amplio ángulo de apertura de la rejilla rotativa del radiador facilita el mantenimiento. No se requieren herramientas para realizar el mantenimiento de los filtros de aire. Los filtros se alcanzan fácilmente desde el suelo en el registro de servicio izquierdo de la máquina.

 

 

Depósito de combustible

El depósito de combustible de serie de 1100-L (290,6-gal.) y el depósito de urea de 40-L (10,6-gal.) están respectivamente ubicados en la parte inferior central y en la parte inferior central izquierda de la máquina. Esto asegura un centro de gravedad bajo para aumentar la estabilidad y la seguridad. Las bocas de llenado de ambos depósitos son accesibles desde la escalerilla de la cabina. El repostaje se realiza desde la misma posición.

 

 

Las 8700 y 8800 las caracteriza un deposito de combustible de 1500-L (393-gal.) sin un deposito de urea. El aumento de la capacidad del combustible permite al operador ser más productivo y trabajar más tiempo por jornada. La mayor capacidad de combustible aumenta el tiempo útil y alarga los intervalos de repostaje de combustible.

 

Acceso al cilindro picador

El diseño del cilindro picador de la serie 8000 proporciona dos formas de acceder a la contracuchilla y el cilindro picador para su revisión o mantenimiento.

 

Existen dos uniones articuladas entre el conjunto de rodillos de alimentación y la carcasa del cilindro picador:

• La articulación horizontal inferior del alimentador que, junto con el mecanismo superior de bloqueo, soporta los rodillos de alimentación en el cilindro picador
• La articulación vertical derecha.

Con el cabezal montado en la máquina y liberando el mecanismo superior de bloqueo y el bulón de articulación lateral superior, sin soltar las fijaciones inferiores, es posible acceder a la contracuchilla y a las cuchillas a través de una abertura en V de 35 grados.

Otra forma de acceder es por la boca de los rodillos de alimentación, separando el cabezal y soltando los mecanismos de bloqueo superiores e inferiores, sistema también aplicable a las picadoras de forraje series 6000 y 7000.

La capacidad, la calidad de recolección, la eficiencia de máquina y el coste de operación total han sido siempre factores diferenciadores muy importantes en las picadoras de forraje autopropulsadas (SPFH). El tamaño, el peso o la compactación del suelo asociada al peso y la medida de neumáticos de la máquina son importantes para la aceptación de una máquina por los agricultores. Conforme iba perdiendo fuerza la configuración de la serie 7000, uno de los principales requisitos para la serie 8000 era ofrecer una máquina con una distribución de peso óptima y el máximo potencial de capacidad.

 

El diseño del tren de transmisión ha sido optimizado para ofrecer la máxima flexibilidad en el ajuste de los componentes individuales y en la sincronización de determinadas funciones para lograr la máxima calidad de recolección. Se han diseñado componentes específicos para superar cualquier compromiso de eficiencia que pudiera surgir al aplicar un determinado sistema de transmisión.

 

Los componentes han sido distribuidos para equilibrar la demanda de potencia, no sólo de los agricultores actuales, sino de los nuevos requisitos que surjan en un futuro.

 

Todos los elementos del canal de cultivo incorporan la tecnología antidesgaste más avanzada para asegurar el máximo tiempo útil durante toda la campaña de recolección. La mayor duración de los componentes reduce el coste de operación.

Flujo de cultivo ProStream

Uno de los conceptos más importantes en el diseño de la picadora de forraje autopropulsada serie 8000 era situar todos los componentes de paso de cultivo evitando cualquier interferencia, así como su diseño para conseguir la mínima fricción cinética entre las partículas.

 

El canal de cultivo de la serie 8000 comienza en los dedos del recogedor o en las puntas recogedoras. En la máquina actual, comienza en el conjunto de rodillos de alimentación. El diseño de John Deere está basado en el de la eficiente serie 7000.

 

La principal característica es un conjunto de rodillos frontales donde, cuando el conjunto de rodillos está en posición vertical, el rodillo frontal superior (UFFR) se extiende unos 60 mm (2,4 in) sobre el rodillo inferior y el cultivo, atrapando la capa de material procedente del cabezal recogedor y haciéndola pasar por el hueco entre los rodillos. Esta función es muy importante cuando se utilizan cabezales para maíz sin sinfines de alimentación, ya que el sistema de alimentación de cultivo de la máquina es el único sistema de dosificación de la unidad de longitud de picado (LOC) de la picadora.

 

La disposición radial de los rodillos aplica presión sobre el cultivo en su camino hacia el cilindro picador, a fin de asegurar la máxima calidad de picado. La capa de material es totalmente comprimida hasta el último segundo antes de su paso a las cuchillas.

 

Desde el momento en que las cuchillas comienzan a descargar material, la banda del cilindro picador recoge el chorro de material, recogiéndolo para lanzarlo al canal de cultivo.

 

El material sigue una curva constante entre el piso del cilindro picador y la entrada al acelerador de cultivo. El sistema de descarga de la máquina está compuesto por el acelerador de cultivo, la transición al tubo de descarga y el tubo de descarga. Todos los componentes que ejercen un efecto de aceleración sobre el cultivo están integrados tangencialmente en esta curva para lograr un flujo de material sin obstrucciones.

 

Girando a una velocidad de 1800 rpm, el acelerador proporciona el suficiente impulso al material para asegurar el paso de altos volúmenes sin un consumo excesivo de potencia. En lugar de ser transportado por el rotor del acelerador, el cultivo sigue la curva de la banda del acelerador antes de salir por el cono de transición directamente a la base del tubo de descarga, donde sigue el contorno del tubo.

 

El cultivo entra en contacto con el revestimiento frontal de transición justo debajo de la entrada del tubo de descarga en un ángulo plano, reduciendo el desgaste de los componentes y las pérdidas de inercia. Esta curva de flujo constante fue diseñada para que los componentes del canal de cultivo ejerzan la mínima fricción sobre las partículas en movimiento.

 

El vehículo incorpora una cabina con un amplio espacio para las piernas del operador, al mismo tiempo que mantiene un tamaño compacto de la máquina, un requisito muy importante.

 

Las picadoras de forraje serie 8000 proporcionan una eficiencia de flujo de cultivo superior, por lo que resultan las máquinas de mayor capacidad del mercado en sus respectivas categorías de potencia y las que ofrecen un mejor consumo específico de combustible (litros de gasóleo por tonelada de cultivo cosechada). Combinadas con la tecnología Dura Line, las picadoras de forraje serie 8000 ofrecen el mínimo mantenimiento posible con el mínimo coste operativo.

Descarga del cultivo de la serie 8000

Acelerador de cultivo

En su camino hacia el remolque, el cultivo debe ser elevado más de 4 m (13 ft) entre la salida del acelerador y la boca de descarga. Debe superar un cierto grado de fricción durante la transición y su paso por los revestimientos del tubo de descarga, hasta que es lanzado por la boca de descarga. Al abrir campos de maíz, el cultivo descargado puede formar un arco de 15 m a 20 m (50 ft a 65 ft) hasta el remolque.

 

El acelerador de cultivo tiene la misión de generar el empuje suficiente sobre las partículas de cultivo de forma eficiente, para su descarga segura en todas las circunstancias. Una toma de aire situada en la carcasa del acelerador asegura el flujo de material cuando el procesador de grano obstruye el flujo de cultivo desde el cilindro picador al acelerador de cultivo.

 

Transición del cultivo

El cono de transición está totalmente revestido de elementos con alta resistencia al desgaste, que pueden ser fácilmente revisados y sustituidos desde el compartimento de servicio a través de un registro de acceso. Un exclusivo proceso de fabricación permite el endurecimiento localizado de los revestimientos de desgaste, adaptándolos perfectamente a la situación de desgaste específica del cono. La transición soporta el enorme mecanismo de giro del tubo de descarga, accionado por engranajes.

 

Las picadoras de forraje de la serie 8000 incorporan un limitador de par de excéntricas y muelles en el interior del mecanismo de giro del tubo de descarga. Asegura la integridad del tubo de descarga en caso de impacto con un obstáculo. No existe la posibilidad de que el tubo de descarga gire sin control y pueda golpear la cabina. El sensor de giro del tubo de descarga controla su posición aunque se haya activado el limitador, y unos topes mecánicos añaden seguridad adicional al sistema.

 

Tubo de descarga

El tubo de descarga de las picadoras de forraje serie 8000 dispone de un diseño modular. En el módulo básico, los revestimientos de desgaste forman parte estructural del componente. Este módulo dispone de un diseño de caja cerrado por el revestimiento de desgaste. El desgaste excesivo de un revestimiento no daña la estructura del tubo de descarga, pero su sustitución renueva la estructura del tubo.

 

El revestimiento del módulo básico está segmentado afrontando el desgaste por secciones individuales. En la configuración de serie, los cuatro revestimientos del módulo básico están fabricados con acero Hardox®; no obstante, para condiciones extremas, pueden pedirse las dos primeras secciones en versión Dura Line™.

 

Al pedir un sensor HarvestLab™ 3000, la segunda sección montará el sensor infrarrojo cercano (NIR). En este caso, el revestimiento de desgaste será siempre la versión Dura Line™, e incorporará unas fijaciones rápidas para facilitar el mantenimiento del sensor HarvestLab 3000.

 

La instalación del HarvestLab 3000 resulta muy sencilla al ir atornillado directamente al segmento del revestimiento de desgaste. El sensor NIR se alinea una vez con el revestimiento, y para su mantenimiento el conjunto se separa del tubo y vuelve a ser montado posteriormente.

Existen juegos de secciones intermedias del tubo de descarga de diversas longitudes para adaptarse a la distancia de descarga relativa a la anchura del cabezal de la picadora. Por motivos de peso, las extensiones del tubo de descarga están fabricadas en aleación de aluminio con un delgado revestimiento interior de acero. El módulo de la boca de descarga se atornilla a estas secciones intermedias.

 

La configuración de fábrica es para la recolección de heno con un recogedor de cordones o para la recolección de maíz con un cabezal de maíz de 6 m (20 ft).

 

Si lo solicita, nuestra picadora de forraje incluye un paquete doble con segmentos que extienden la boca a una anchura de 7,5 m (25 ft) o 9 m (30 ft) en el cabezal.

 

Hardox es una marca registrada de SAAB.

Boca de alimentación

Las picadoras de forraje de la Serie 8000 utilizan un alimentador de cultivo con cuatro rodillos de alimentación para la entrada del cultivo con los dos rodillos superiores presionados hacia abajo por cuatro muelles. La tensión puede configurarse manualmente. Los cuatro rodillos son propulsados por una Transmisión Infinitamente Variable con velocidad sincronizada para asegurar una alimentación segura y uniforme del cilindro picador.

 

Rodillos de alimentación

El juego de rodillos de alimentación frontales encargado de tomar el cultivo procedente del cabezal de corte ha sido rediseñado para ser más adaptativo a la enorme variabilidad de condiciones de recolección.

 

El rodillo frontal superior (UFFR) es ahora exclusivamente de diseño con crestas e incluye de serie paletas de desgaste recambiables y reversibles. Las crestas incorporan dientes triangulares y están integradas en los segmentos de los rodillos. Detrás de las crestas hay barras de dedos ahusadas de material compuesto fijadas al rodillo segmentado. Las paletas de desgaste disponen en una de sus caras del mismo diseño de dientes triangulares, mientras que la otra cara es lisa, lo que facilita la adaptación del rodillo a todas las condiciones posibles del cultivo, desde paja seca y lisa a alfalfa húmeda y adherente.

 

El rodillo frontal inferior (LFFR) dispone de un diseño similar; sin embargo, las barras de dedos recambiables con idéntico dentado son elementos de desgaste opcionales. En el interior del rodillo frontal inferior se encuentra un tubo rectangular que aloja las bobinas del detector de metal y el sensor de piedras opcional, que permiten al operador disfrutar de una protección total de la máquina y del cultivo.

IVLOC™

El sistema de alimentación está conducido desde la transmisión principal de los rodillos situada en el lado derecho del bastidor de los rodillos. La potencia es generada por un motor hidrostático. El juego de rodillos inferiores fijos está conducido directamente desde la caja de engranajes. El juego de rodillos superiores fijos disponen de su propia transmisión en el lado izquierdo a través de un eje articulado transversal. La principal idea del diseño es ofrecer canales de cultivo más anchos en máquinas más estrechas con los mayores neumáticos del mercado.

Protección contra objetos extraños

A - Sensor del detector de piedras

B - Sensor del detector de metales

 

El sistema electromagnético de detección de metales con su bobina sensora multisección es equipo de serie en todas las picadoras de forraje John Deere. Cuando se activa, el sistema indica en la cabina la posición del objeto de metal en la capa de material.

 

Opcionalmente, este sistema de seguridad puede ser potenciado con una característica adicional de detección de piedras mediante un sensor ubicado en el interior de un tubo rectangular situado en el interior del rodillo LFFR. Este sensor está combinado con un segundo sensor situado en el lado derecho del brazo del rodillo UFFR, que detecta los impactos sobre el rodillo así como el movimiento anómalo del rodillo. Ambos sensores son redundantes, por lo que la verificación de la presencia de un objeto sólido mejora de forma significativa, reduciendo las alarmas falsas del detector de piedras.

 

Al activarse el sistema, tanto el sensor de metal, como el de piedras activan la válvula de mando a distancia (VMD) 1 de la picadora para elevar automáticamente el sistema de compresión de cultivo del recogedor de heno. Al volver a conectar los rodillos, el sistema regresa a su posición de trabajo.

Transmisión y control del cabezal de corte

La picadora de forraje serie 8000 alimenta de cultivo a los componentes de picado.

 

Las mejoras incluyen detección automática de cabezales, transmisión hidrostática variable del cabezal y del alimentador, mejoras en el sistema de seguimiento del suelo, sofisticada tecnología de protección de la máquina y un nuevo diseño de los rodillos de alimentación.

 

Detección automática de cabezales

 

Las picadoras de forraje serie 8000 están equipadas con un enchufe múltiple para todos los servicios eléctricos e hidráulicos de los cabezales de corte de la máquina. La codificación del cableado eléctrico del enchufe múltiple asegura una clara identificación de cabezales, permitiendo que la máquina seleccione automáticamente los ajustes personalizados del cabezal utilizado almacenados en los controladores de la máquina. Esto permite al operador acceder de inmediato a los ajustes utilizados durante la última recolección. Todas las calibraciones necesarias para el funcionamiento adecuado del cabezal se cargan automáticamente al conectar el cabezal a la máquina.

 

Montaje del cabezal y seguimiento del contorno del suelo

La cara de acoplamiento de la picadora serie 8000 es un bastidor con inclinación lateral. Numerosos factores han motivado la modificación de la placa de acoplamiento para las unidades de corte más comunes de John Deere, incluyendo:

• La necesidad de un mayor recorrido de los rodillos frontales, así como de un mayor diámetro de los mismos, para aumentar la capacidad de recolección de los nuevos modelos.
• La intención de integrar el sistema de inclinación lateral en el vehículo, ya que los rodillos de mayor tamaño de la máquina no permiten la suficiente inclinación del acoplamiento.
• La adaptación al suelo puede ser pasiva, con un juego de muelles que lleva al bastidor a su posición central, o activa (opcional) con un cilindro hidráulico que sitúa el cabezal según las señales recibidas de los sensores AHC montados sobre el cabezal.

Este cambio elimina los sistemas de inclinación lateral en los cabezales. Otra ventaja adicional es la característica de centrado automático del cabezal sobre los conos de acoplamiento del bastidor, necesarios para el acoplamiento automático de la transmisión del cabezal. El bloqueo central del cabezal es una característica de serie incluida con el enchufe hidráulico múltiple.

Transmisión hidrostática de cabezal

En la Serie 8000, los cabezales de recolección están propulsados por un sistema hidrostático. La bomba hidrostática movida por la toma de fuerza principal del motor, transmite potencia al motor hidrostático situado detrás del eje delantero del vehículo. Un conjunto de eje articulado transmite la fuerza hasta la transmisión de entrada del cabezal.

 

Una transmisión doble opcional del cabezal reparte la fuerza entre los componentes de alimentación como un recogedor de cordones. En este caso, el sistema hidrostático mueve el sinfín del recogedor y un segundo sistema hidrostático mueve los dedos del recogedor.

 

El caudal de aceite variable facilita la sincronización de las velocidades de trabajo con la de los diversos componentes de la picadora. El cabezal puede funcionar a una velocidad constante, o a una velocidad sincronizada con la velocidad de los rodillos de alimentación de la máquina.

 

La transmisión doble permite la sincronización individual del sinfín de alimentación del cabezal con los rodillos de alimentación y de los dedos del recogedor con la velocidad de trabajo de la picadora.

El exclusivo diseño del cilindro picador Dura-Drum™, junto con la flexibilidad de configuraciones del cilindro, permiten a los propietarios de las picadoras serie 8000 adaptar perfectamente sus máquinas para satisfacer todas las necesidades operativas. Tres configuraciones diferentes de cilindro picador con 10, 12 o 14 filas de cuchillas, juegos completos o medios juegos de cuchillas, y la velocidad de 1100 rpm del cilindro picador proporcionan longitudes de picado (LOC) desde 4 mm (0,16 in.) hasta 52 mm (2 in.). Las picadoras de forraje autopropulsadas serie 8000 cubren las necesidades de cualquier cliente.

Tecnología del procesador de grano

La tecnología de proceso de cultivo más avanzada del mercado, como la incorporada en el procesador de grano de serie o a la moderna tecnología de proceso de discos KernelStar™ caracteriza a la serie 8000 para asegurar la mayor calidad de recolección, imprescindible para lograr la máxima productividad.

 

La picadora de forraje serie 8000 puede ser equipada con tecnología de reprocesado del cultivo, produciendo un ensilado de maíz de la máxima calidad con el procesador de grano. Las picadoras de forraje disponen de un sistema de procesado del forraje adaptada a las diferentes condiciones del cultivo y a la capacidad de las máquinas en función de su potencia.

 

En picadoras con una capacidad total de hasta 200 toneladas (220 US tons) de maíz por la hora, un procesador de grano de rodillos tiene un rendimiento similar al KernelStar.

 

En las máquinas con rendimientos superiores, la incorporación de un procesador de rodillos de alto rendimiento o de la tecnología KernelStar permite adaptar la máquina perfectamente a las necesidades de los ganaderos o productores de biogás. La velocidad metabólica del forraje en la producción cárnica o láctea intensiva, o en la producción de biogás es esencial, siendo la velocidad de fermentación la clave del éxito económico del negocio.

 

El sistema KernelStar puede desarrollar una capacidad de proceso del cultivo que aumenta la actividad metabólica de todos los organismos que consumen el cultivo. Disponiendo de una superficie de proceso casi tres veces superior, el sistema KernelStar dispone del potencial necesario para procesar los mayores volúmenes cultivo, pero debidamente ajustada, también puede reducir significativamente el consumo de potencia para los niveles de proceso normales. KernelStar es extremadamente eficiente en cultivos secos.

 

Los procesadores de grano de rodillos también pueden ser ajustados para conseguir la máxima calidad del forraje. Existen rodillos especiales para diversos cultivos; el diferencial de velocidad de los rodillos también puede ser variado para adaptarse al grado de madurez o de humedad del cultivo. La oferta incluye rodillos cromados reforzados, así como diversas configuraciones de dientes para diferentes cultivos y grados de abrasión.

El procesador de grano se sitúa en posición de trabajo o se estaciona fácilmente desde el compartimento de servicio de la máquina. El procesador es sustituido por una rampa de transición girando una manivela. Cuando se utiliza con frecuencia, el procesador puede transportarse en posición de estacionamiento. Cuando no va a ser necesario durante algún tiempo, el procesador puede ser fácilmente retirado de la máquina mediante un elevador eléctrico articulado opcional.

 

 

Cilindro picador

Tecnología de picado

Las picadoras de forraje de la serie 8000 incorporan el cilindro picador Dura-Drum™ exclusivo de John Deere. La elevada inercia del cilindro picador y los segmentos de cuchilla retráctiles que protegen el rotor contra averías por objetos extraños se mantienen sin cambios. La velocidad del cilindro picador al régimen nominal del motor es de 1100 rpm.

 

Aunque los principales componentes de paso de cultivo han sido reubicados, se mantienen importantes características como la banda espiral corta y el sistema de retroafilado de las cuchillas que aseguran las ventajas de un consumo de potencia excepcionalmente reducido para el picado y transporte de material en las picadoras de forraje serie 8000.

 

En el cilindro picador, la banda espiral normal puede ser sustituida por un piso de repicado equipado con una serie de barras de cuchillas que sobresalen al paso del cultivo. La capa de material picado es tamizada al pasar sobre el piso, de forma que las hojas o partículas de mayor tamaño son picadas de nuevo, consiguiendo resultados perfectos en condiciones adversas.

 

El piso de repicado puede ser embalado con la máquina desde la fábrica.

Cilindro picador

En las picadoras de forraje serie 8000 estándar, la anchura del canal de los rodillos de alimentación (655 mm [25,8 in]) no varía con respecto a anteriores máquinas con potencias similares. En las máquinas de bastidor ancho, la anchura del canal ha aumentado a 825 mm (32,5 in). El cilindro equipado con cuchillas es 12 mm (0,5 in.) más ancho a cada lado, asegurando un flujo de cultivo uniforme en toda la anchura del cilindro picador. Esto evita un desgaste irregular de las cuchillas, que puede desajustar la contracuchilla y afectar a la calidad de picado.

 

Al efectuar el mantenimiento de campaña y montar nuevas cuchillas en la serie 8000, el cilindro picador tiene unas dimensiones fijas, y la carcasa del cilindro se adapta al tamaño del rotor montando suplementos debajo de las camisas de desgaste de la carcasa. Mediante este sistema, el cilindro queda perfectamente asentado sobre la carcasa, evitando la salida de partículas por las paredes laterales.

 

El diámetro del cilindro ha sido fijado en 670 mm (26,4 in), completo con cuchillas para permitir el montaje de dos filas adicionales de cuchillas, y optimizar el ángulo de descarga del cultivo a la transición de nuevo diseño. El mayor número de cuchillas, en comparación con la serie 7000, aumenta significativamente la capacidad de recolección de la máquina cuando es necesario realizar un picado intensivo del cultivo.

 

Las picadoras de forraje de la serie 8000 utilizan cuchillas reforzadas. Las cuchillas tienen un grosor de 9 mm (0,4 in) e incorporan un recubrimiento de endurecido extra-ancho de 20-mm (0,8-in). Las cuchillas son más largas y sobresalen lo suficiente; esto permite utilizar todo el recubrimiento de las cuchillas sin tener que reubicarlas, manteniendo un lanzamiento de cultivo eficiente hacia el procesador de grano o acelerador de cultivo.

 

El perfil del soporte de las cuchillas ha sido modificado de forma que no afecte a la transición del cultivo en ningún momento. Esta configuración también evita la acumulación de cultivo frente a la embocadura del procesador de grano.

 

Las opciones de diseño y configuración del cilindro picador, incluyendo la opción Dura Line™, con revestimiento antidesgaste de los soportes de las cuchillas, permiten al cliente pedir la picadora de forraje perfectamente adaptada a sus necesidades.

Contracuchilla

La tradicional configuración de cuchillas/contracuchilla no ha sido modificada. Se han incorporado importantes cambios en el diseño y el funcionamiento de estas máquinas, encaminados a conseguir una productividad muy superior.

 

La contracuchilla está sujeta por tres tornillos a un robusto soporte de acero fundido. Este soporte está montado sobre placas elásticas fabricadas con acero flexible con alta resistencia a la tensión. Este diseño del soporte de la contracuchilla permite su desplazamiento asimétrico para compensar el desgaste de uno de los lados del cilindro picador por carga descentrada sistemática de la máquina.

 

Otro de los motivos de esta cambio de diseño ha sido el ciclo natural de desgaste de la contracuchilla; las fuerzas generadas entre las cuchillas y las contracuchillas serían significativamente elevadas en las máquinas de mayor capacidad. La fijación central impide que aumente la separación de la contracuchilla en el centro de la máquina, asegurando una calidad de picado perfecta durante toda la duración de la contracuchilla.

 

En la serie 8000, el retroafilado electrónico y el ajuste remoto de la contracuchilla son equipamiento de serie. La máquina aplica automáticamente el método de ajuste adecuado de la contracuchilla adaptándose al estado del mantenimiento del cilindro picador.

 

Un procedimiento de ajuste extendido se inicia automáticamente al instalar y ajustar una contracuchilla nueva, o cuando el operador ha desplazado intencionalmente la contracuchilla separándola del cilindro picador.

 

El procedimiento utiliza una lógica de ajuste más compleja, asegurando una posición totalmente paralela de la cuchilla respecto a las cuchillas, con independencia de la posición inicial de la contracuchilla.

 

Después de un afilado periódico normal, la lógica de ajuste de la contracuchilla desplazaría simultáneamente ambos extremos de la barra hasta su posición final.

El operador puede escoger entre dos ciclos de ajuste:

1. Tras un afilado el procedimiento se interrumpe para permitir la revisión de las cuchillas, y sólo se enciende el icono de afilado en la pantalla.
2. El afilado de las cuchillas y el ajuste de la contracuchilla se suceden sin interrupciones, los iconos de afilado y de contracuchilla se iluminan en la pantalla.

 

También se ofrecen varias opciones de contracuchilla.

 

 

Picadora de forraje	8100-8500	8600-8800
Abertura de alimentación - delantera y trasera	655 mm x 220 mm (25,8 in. x 8,7 in.)	825 mm x 220 mm (32,5 in. x 8,7 in.)
Abertura de alimentación eficaz	655 mm x 237 mm (25,8 in. x 9,3 in.)	825 mm x 237 mm (32,5 in. x 9,3 in.)
Anchura de la carcasa del cilindro picador	686 mm (27 in.)	856 mm (33,7 in)
Anchura del cilindro picador con cuchillas	680 mm (26,8 in)	850 mm (33,5 in)
Diámetro del cilindro picador con cuchillas	670 mm (26,4 in)	670 mm (26,4 in)
Cilindro picador de 56 soportes sin cuchillas	334 kg (736 lb)	400 kg (882 lb)
Cilindro picador de 48 soportes sin cuchillas	318 kg (702 lb)	381 kg (840 lb)
Cilindro picador de 40 soportes sin cuchillas	301 kg (664 lb)	361 kg (796 lb)
Peso de las cuchillas para heno/maíz	0,9 kg (2 lb)	1,2 kg (2,7 lb)
Margen de ajuste de la contracuchilla	19 mm (0,7 in)	19 mm (0,7 in.)

El exclusivo diseño de la máquina aumenta el uso eficiente de la potencia

La eficiencia en el procesado del cultivo y la propulsión de la máquina son muy importantes para conseguir la máxima productividad con la potencia disponible.

En la picadora de forraje autopropulsada serie 8000, esto se logra gracias a la exclusiva configuración de la máquina que asegura un paso de cultivo optimizado, evitando los cambios bruscos de dirección en el canal de paso de cultivo.

Las picadoras de forraje de la serie 8000 disponen de detección automática del cabezal, lo que permite activar todas las calibraciones y configuraciones memorizadas de forma automática en los controladores de la máquina.

La adaptación lateral del cabezal, así como la sincronización del tren de transmisión con el alimentador de cultivo de la máquina, o la transmisión doble opcional del cabezal, con la adaptación del recogedor a la velocidad de trabajo de la máquina y la adaptación de la velocidad del molinete a la velocidad de los rodillos de alimentación, aseguran la libre entrada del cultivo en la picadora. Con ello se logra la máxima capacidad y calidad de recolección.

El control avanzado y el guiado activo del cabezal permite el posicionado activo del cabezal mediante sensores, evitando el contacto del cabezal con el suelo y asegurando una altura de rastrojo uniforme.

La máxima comodidad de acoplamiento del cabezal se logra con el sistema de acoplamiento automático opcional. El operador se limita a accionar manualmente la palanca de bloqueo, y a conectar los enchufes rápidos de los servicios eléctricos e hidráulicos.

ProDrive es la unidad de propulsión de mayor éxito del mercado; sin embargo la configuración de la serie 7000 con un diámetro de rueda limitado desaprovechaba sus posibilidades en condiciones húmedas y blandas.

 

Debido a las condiciones meteorológicas, la ventana de recolección se reduce y en algunas zonas del planeta, la máquina debe trabajar en condiciones extremas de humedad y suelos blandos. Esto lleva a los clientes a necesitar de una picadora de forraje que pueda trabajar en estas condiciones tan adversas.

 

La serie 8000 con la unidad de propulsión ProDrive, combinada con los neumáticos de mayor tamaño del mercado y una distribución de peso optimizada, consigue el máximo rendimiento y tiempo útil en suelos blandos.

 

Los neumáticos de gran tamaño, con un diámetro de 1067 mm (42 in.) y una anchura de 900 mm (35.4 in.), satisfacen todas las expectativas, en comparación con los neumáticos de la serie 7000. Una huella un 34 por ciento más grande ayuda a aumentar la tracción en la serie 8000, al tiempo que reduce la compactación del suelo.

 

La serie 8000 ofrece uno de los mayores despejes del mercado, especialmente sobre suelos blandos.